【dc53特性】國(guó)內(nèi)外高級(jí)鋼連鑄技術(shù)進(jìn)展與趨勢(shì)

國(guó)內(nèi)外高級(jí)鋼連鑄技術(shù)進(jìn)展與趨勢(shì)

鋼包中的鋼水注入中間包后，通過塞棒或滑板機(jī)構(gòu)從水口流入結(jié)晶器。中間包內(nèi)的鋼水溫度控制對(duì)作業(yè)穩(wěn)定性、提高成坯率和鑄坯質(zhì)量具有很大作用。為此，開發(fā)出等離子加熱和感應(yīng)加熱的中間包鋼水溫度控制方法。此外還有結(jié)合雙槍等離子加熱法，對(duì)中間包堰的形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。雙槍等離子加熱不需要浸入式電極，可適應(yīng)高生產(chǎn)效率的要求。

一、去除夾雜物提高潔凈度

二、結(jié)晶器技術(shù)進(jìn)步

dc53實(shí)用特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)

由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。

(4)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)

藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(5)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

氮化處理：

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

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提高連鑄速度是提高連鑄生產(chǎn)效率最有效的手段，為此進(jìn)行了大量的研究開發(fā)工作。在結(jié)晶器方面采取的措施有：采用均勻強(qiáng)冷卻結(jié)晶器薄壁銅板、利用非正弦高頻短沖程振動(dòng)促進(jìn)保護(hù)渣膜的潤(rùn)滑作用、使用熔融性均勻流入性良好的結(jié)晶器保護(hù)渣、使用多孔浸入式水口控制浸入深度、使用窄面多錐度結(jié)晶器提高鑄坯質(zhì)量、利用結(jié)晶器熱電偶散熱監(jiān)控漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)防止漏鋼等。在二冷區(qū)采取的措施有：大通量散熱、二冷輥間距不等化、液面高精度控制、電磁制動(dòng)抑制鋼液流股等。通過這些措施減少了漏鋼和鑄坯的非正常鼓肚。

結(jié)晶器保護(hù)渣投入在鋼水液面上，被鋼水熔化浮在鋼水表面。其作用是，降低鋼水的熱輻射損失和在結(jié)晶器振動(dòng)過程中進(jìn)入凝固殼與結(jié)晶器間隙內(nèi)，通過潤(rùn)滑作用防止鑄坯與結(jié)晶器發(fā)生熱粘結(jié)。保護(hù)渣在鋼水凝固起點(diǎn)彎月面的厚度約為1mm，在彎月面以下形成幾百納米厚的渣膜起絕熱層的作用。