鈑金零件工藝路線的選擇

1 前言

鈑金零件工藝有其固有特點。工藝理論的歸納與總結有助于提升工程師對鈑金加工的運用能力，有利于設計出更優(yōu)化的工藝流程與加工方案。在產(chǎn)品結構基本定型和考慮現(xiàn)有設備加工能力的前提下，從工藝角度進行結構優(yōu)化，立足于生產(chǎn)動態(tài)平衡，靈活協(xié)調(diào)，制定出最優(yōu)化的工藝方案是工程師的主要職責。

2 鈑金零件特點

板件零件因為它自身薄、宜成型、易折彎等特點，可以做成小同形狀的零件，組立連接拉鉚等應用，給予了產(chǎn)品多結構實現(xiàn)的可能性。同時這些特點也使鈑金零件在加工過程中會或多或少地發(fā)生不同程度的變形，如彎曲變形、扭轉變形、凹凸變形等。這些變形的總體作用使得整個構件的尺寸或形狀發(fā)生變化，造成質量問題。但鈑金零件生產(chǎn)工藝又有其固有規(guī)律，對同類型產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)有的設備、人力等，可以靈活調(diào)整加工的先后順序，給出標準、合理的加工工藝。其工藝路線的正確選擇，對這一類問題有了有效的預防和解決。

3 鈑金工藝路線設定基本原則

滿足產(chǎn)品質量要求是工藝設定的前提，工藝路線的制定應立足于現(xiàn)有加工設備，在產(chǎn)品結構基本定型的前提下，應優(yōu)先保證產(chǎn)品的質量，其次是考慮成本最低化。工藝路線的制訂可遵循以下原則：滿足產(chǎn)品質量要求原則、產(chǎn)品工藝線路經(jīng)濟原則、為后工序提供優(yōu)化、便捷加工原則。工藝對質量的考慮著重點來源于對產(chǎn)品結構功能性與外觀的把握以及對設備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機組立公差配合關系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時設定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。